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leyu app:熟悉人造板材必须先懂胶合板的生产工艺

发布时间:2022-07-30 20:52:16 来源:leyu乐鱼app 作者:leyuapp

  胶合板是人造板的重要分支,也是木材工业三大板:胶合板、刨花板、纤维板中, 产销最大的一类板种,随着胶合板的优良性在当下得到了进一步的改善和提升,在现代家居中也使其越来越受欢迎。

  胶合板生产的原料主要为树木、树干部分。其生产过程是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

  不论胶合板结构、性能如何变化,均由普通胶合板延伸而来,可以说普通胶合板生产工艺是基础,也正因如此,我们更要深入了解其生产工序。

  旋切工段作为胶合板生产的核心工段之一,木段旋切工段的主要设备有原木截断锯、木段剥皮机、单板旋切机;截断锯有链锯机、吊截锯机和平衡式圆锯机。

  在胶合板的生产中木段旋切是制作常见胶合板的典型特征工序之一,也为胶合板生产提供基本结构单元旋切单板。其制作流程为:原木截断→木段软化→木段剥皮→木段旋切→单板整理。

  单板旋出后为湿单板是要干燥的。单板干燥是胶合板生产能耗最大的工段,占整个生产过程热能消耗的三分之二以上。单板干燥是促进排出木材细胞壁中水分的 过程,面底板需干燥至含水率16%以下,芯板干燥至14%以下。

  此外,需要注意的是单板干燥是前期准备过程,也是调节含水率适应胶合板生产和应用的重要过程。目前行业普遍认为,单板干燥至含水率12%左右胶合时,是最节约胶合板热压成本的方案。

  树木生长过程中,有节疤、夹皮等天然缺陷,旋切后的单板存在天然缺陷和加工缺陷,经分等后,需要对单板进行修补、纵横向拼接,以满足胶合板生产要求。

  胶黏剂是单板胶结的桥梁,主要由氨基合成树脂、固化剂、填料、改性剂等组成。单板之间胶合强度是衡量胶合板胶结性能的重要指标,来自合成树脂的固体有效成分。常用的氨基树脂有脲醛树脂、酚醛树脂等,用量最大的是三聚氰胺改性脲醛树脂。

  涂胶、组坯和预压为连续性作业,经干湿板配组后的正确流程为涂胶在前,组坯在后,一气呵成,实现涂胶、组坯一体化。这样工位紧凑、作业流畅、工作效率高。组坯后的成堆板还通过辊台直接推到预压机里,实现快速预压。

  板坯修补是热压定型前的最后一道弥补措施,基板面层的叠离芯,甚至下一层涂胶板的叠离芯都要修补。

  板坯热压实现胶黏剂固化,使单板层间胶合强度符合要求。总得来说,温度、压力、时间为胶合板热压的核心三要素。另外,板坯装卸顺序、速度、压力随时间 的变化曲线也是热压过程中非常需要注意的地方。

  板坯热压后需要养生处理,出压机后的毛板留有余热,其与室温的温差很容易使毛板翘曲变形,采取正确的养生方式很重要。

  养生好的毛板进人腻补、砂光流程;腻子修补一般为人工操作,砂光为定厚砂光,使用单面或双面宽带砂光机。

  裁边是将热压好的毛板裁成规格尺寸,四边去除疏松部分后,平行规整。长宽尺寸及偏差、对角线差、板边垂直度等除符合国家标准要求外,还要根据客户要求适当加严或放宽。

  胶合板的生产在未来向柔性化规格生产转移是必然的,我们只有不断创新智能设备,减少人工数量,才能让板材行业乃至家具行业未来会有更好的发展。