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leyu app:曲线砂光机 弯料砂光机故障处理

发布时间:2022-12-05 07:50:48 来源:leyu乐鱼app 作者:leyuapp

  掌握曲线砂光机 弯料砂光机调整方法,及时处理砂光机常见故障,正确分析砂光板顾在缺陷,才能使砂光机既正常运行又砂削合格的板坯。

  4)磨削量分配的操作 采用逐道操作的方法,首先根据分配的磨削量,确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸,先砂第一道,后几道砂带时去掉。第一道砂光板厚尺寸满足要求后,套上第一道砂带进行磨削,确定第二道板厚尺寸。以此类推,直到最后一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时,至少砂两张板符合尺寸要求,方能确定这道砂光已调整正确。

  ①粗砂磨削量太小,会增加精砂、细砂的负担,使精、细砂带消耗量增加,同时不能充分利用粗砂功能,送进速度有所下降,影响生产效率。

  ②前道磨削量太多或后道磨削量太少,都会引起密集模向波纹(实际是前道横向波纹未消除,后道又同时产生,两道横向波纹重叠),表面光洁度降低。

  值得注意的是采用上述办法调整完毕后,应根据实际情况在使用过程中做适当微量调整,因为磨削过程是不变数:砂带磨损,磨垫磨损,板的密度和硬度在变化。如何进行微调,需要不断积累经验,摸透每一台设备的机械特性。

  按上述方法调整完毕后,以后一般不需要做大的调整,即使在变换板坯的规格时也不需要做大的调整,但为此应对偏心轮、磨垫位置作记录,避免有人误操作而造成需要重新调整。

  为实现砂光机磨削量正确分配,就必须对砂光机进行调整。砂光机调整一般采用下机架基准原则,即首先调整下机架,然后以下机架为基准调整上机架。调整下机架比较困难,必须升起上机架,采用平尺及条式水平仪精细调整,耗时较长。因此用户调整完下机架后,应保持下机架状态,做好必要的记号,这样会大大节省时间。通常机器出厂前,已基本调整完毕,调试人员在现场微调即可,但用户使用一段时间或更换主要另部件时,会作大范围调整。因此维修人员必须掌握调整方法(具体调整方法略)。

  砂光机在运行过程中,经常会出现故障,大多数故障可及时排除,但如果处理不当,可能会影响生产,增加成本。这就要求操作人员对常见故障做到心中有数,迅速反应,及时排除。有些故障发现时并不严重,但如果不适当处理,就会引发大的故障,严重影响生产。下面对苏福马砂光机18种常见故障进行分析。

  1)砂带跑偏 一般由于调整不当引起。正常的砂带摆动应该是摆幅为15~20mm,摆频为15~20次/min,摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态,时间一长,可能出现跑偏现象,尤其是摆进摆出不一致,更晚引发。砂带跑偏可能是光电管失灵、摆动气阀或摆动缸损坏引起。吸尘不佳,粉尘浓度高会影响光电管正常工作,也可能引起砂带跑偏。

  2)限位失灵 砂带两侧均有限位开关,妆砂带摆动失灵,往一侧跑偏时,碰到限位开关,砂带松开,主电机自动停止,可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏,磨擦机架产生火星,甚至引起火灾和爆炸。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。

  3)砂带起皱 砂带一旦起皱就无法再使用,一般引起砂带起皱有三种可能。一是砂辊与张紧辊在垂直平面投影中平行,需在中心支承缸处加垫校正。二是砂带受潮发软引发起皱,可采用烘干晒干等办法使之复原。三是砂光机长时间不使用。砂辊表面生锈粗糙,砂带摆动困难引发起皱,此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。

  4)砂带断裂 砂带断裂主要由于砂带跑偏,或砂带磨钝没有及时更换,或砂削负荷过大,或砂削过程中遇硬物,或砂带本身质量问题引起。应尽量避免砂带断裂,否则可能引起火灾或爆炸。当操作台的砂锟电流发生异常时,应观察砂带是否已磨锟,如果是,应及时更换。

  5)下机架油压表压力不正常 采用液压升降的砂光机在下机架前侧都有油压表,正常情况油压表压力为70-90kg/cm2,说明液压系统不正常,需调整。如果没有压力,可能到位开关没有压住。压力表在非正常时,可能引起砂光板尺寸超差或不稳定,影响砂光板质量。

  6)进板跑偏、打滑、反弹 在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二(剩三分之一),上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm,否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹,这可能会伤及人身安全。

  7)更换砂带后砂削板尺寸发生变化 砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时,位置波动较大(见图2),正常应在0.5mm以内。如果波动太大,当锁紧块锁紧悬臂时,锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别,引起砂光板尺寸波动,直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时(超过0.5mm),应拧开锁紧块固定螺栓适当调整;同时在更换砂带时,锁紧块锁紧力度应一致。返回搜狐,查看更多