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leyu app:手动砂光机 小型砂光机的缺陷分析

发布时间:2022-12-06 08:22:16 来源:leyu乐鱼app 作者:leyuapp

  手动砂光机 小型砂光机板缺陷主要有二种,一是砂光板厚度精度;二是砂光板表面质量。多年使用经难证明,控制砂光板厚度精度较容易,但控制砂光板表面质量十分困难。厚度精度有数据可确定,而表面质量只能凭手感、目测,有较大的不确定性。针对上述情况,下面重点分析砂光板缺陷。

  2)砂光板两侧薄、中间厚,截面近似菱形。此现象出现在四砂架以上的砂光机,相邻两对砂辊都不平行,且方向相反。

  3)砂光板厚薄不均,在截面上无规则,但位置相对固定。原因有二,一是砂辊出现无规则磨损;二是磨垫、关毛毡、石墨带厚度不均,或磨垫体变形,或磨垫安装(指安装关毛毡、石墨带)不当。

  ② 把接近砂光板两侧端部的羊毛毡截成三角形或把石墨带剪一个矩形孔(20×50mm),减少两侧的磨削量,减轻塌边程度。采用这咱办法比较有效,但板边部的光洁度有所下降,应适可而止。

  ③ 采用先砂后锯工艺,可彻底解决塌边问题,对砂光机调整要求明显下降。但采用这种工艺方式有两大缺点:一是砂光与锯边由于各自的故障,会相互影响,锯边强烈噪音对操作环境也有影响;二是增加边部砂光,耗费电能大。

  在砂光板前后端或四角距端部10-15mm处,尺寸明显小于正常范围称啃头、啃尾、啃角。在常规检测中容易忽略,检测方法和塌边一样。这咱现象对帖面同样会产生不利,必须严格控制,主要采取以下措施:

  ①严格按调整输送辊和导板的位置,过高或过低都会产生啃头、啃尾、啃角的现象。尤其在砂削厚板时,这个问题更加突出。

  ②在多道砂光组合中当产生上述现象时,应找出啃、啃尾、啃角的现象在哪道工序产生,如果在粗砂时就产生,而且程度严重,后道工序无法消除,必须在粗砂时解决问题。

  ④下输送辊在长期运行中,会有不同程度磨损,当磨损达到某一程度时,下输送辊的位置实际也生生变化,所以有时会发现砂光机运行一段时间后产生啃头、啃尾、啃角现象,应更换下输送辊。

  大部分刨花板、中纤板表面都有预固化层,这种预固化层强度低,对今后使用会有影响,必须砂掉。对刨花板而言,不仅存在预固化层问题,还存在表面结构细、中间粗实际情况,在砂削过程中应保存表面细刨花,所以应根据实际情况适当分配上、下磨削量。一般采用以下措施:

  ①横向波纹产生的原因 横向波纹主要有二种,一种是由砂带接头引起,别一种是由砂光机砂辊振动或跳动引起。大部分横向波纹属第一种,后一种情况极少。砂带接头引起的横向波纹是有规律的,横纹间隔均匀,且与进给速度有关,进给速度大,间隔大;进给速度小,间隔小。间隔距离S为:

  ②横向波纹对板的影响 彻底消除横向波纹十分困难。有些波纹看不见,画得出(用一支长粉笔平放在板面,呈450方向均匀划出);有些波纹看得见但画不出的波纹对使用影响很小,如果能达到样效果就可以了。画得出的波纹也要视情况而定,轻微的对一般使用没有影响,严重的对使用肯定会造成影响。返回搜狐,查看更多