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leyu app:砂光机调整、常见毛病及砂光板缺点剖析

发布时间:2022-12-06 09:45:55 来源:leyu乐鱼app 作者:leyuapp

  砂光机调整、 砂光机调整、常见毛病及砂光板缺点剖析 砂光在人造板出产中至关重要,运用磨削量分配准则精密调整砂光机, 砂光在人造板出产中至关重要,运用磨削量分配准则精密调整砂光机,及 时处理砂光机常见毛病,正确剖析砂光板存在缺点, 时处理砂光机常见毛病,正确剖析砂光板存在缺点,才干使砂光机正常运 行又砂削出合格的坯。 行又砂削出合格的坯。 把握砂光机调整办法,及时处理砂光机常见毛病, 把握砂光机调整办法,及时处理砂光机常见毛病,正确剖析砂光板顾在缺 陷,才干使砂光机既正常工作又砂削合格的板坯。 才干使砂光机既正常工作又砂削合格的板坯。 1.砂光机的调整 1.砂光机的调整 1.1 磨削量分配 因为人造板出产厂规划不断扩大, 因为人造板出产厂规划不断扩大,现在砂光线 台砂光机 组合的办法, 组合的办法,即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”组合,砂光分红 3 道,4 道, 2+4” 4+4” 2+4+4”组合, 选用这种多道磨削的组合办法就有必要正确分配各道砂光的磨削量 须正确分配各道砂光的磨削量。 5 道。选用这种多道磨削的组合办法就有必要正确分配各道砂光的磨削量。 1)磨削量分配条件正确分配磨削量,首要应承认下列条件: 磨削量分配条件正确分配磨削量,首要应承认下列条件: ①磨削总量; 磨削总量; ②砂光机砂光道数; 砂光机砂光道数; ③砂带粒度分配,特别是最终一道的砂带粒度。 砂带粒度分配,特别是最终一道的砂带粒度。 2)磨削量分配准则 ①充分利用粗、精、细砂带特色,适量分配磨削量,一般精磨、细磨的磨 充分利用粗、 细砂带特色,适量分配磨削量,一般精磨、 削量能够预先承认下来,粗砂视实践状况而定; 削量能够预先承认下来,粗砂视实践状况而定; ②精砂量、细砂量不能太小,有必要能去除上一道砂痕。 精砂量、细砂量不能太小,有必要能去除上一道砂痕。 ③在到达最佳磨削外表的一起使电能,砂带耗费最少。 在到达最佳磨削外表的一起使电能,砂带耗费最少。 磨削量分配一般选用倒推法。先承认最终一道磨削量, 3)磨削量分配 磨削量分配一般选用倒推法。先承认最终一道磨削量,再 承认最终第二道磨削量,最终承认第一道磨削量。 承认最终第二道磨削量,最终承认第一道磨削量。 ),依据商场对板面质量要求 依据商场对板面质量要求, 例:某公司选用“4+4”砂光组合(见图 1),依据商场对板面质量要求, 某公司选用“4+4”砂光组合( 司选用 150#砂带 砂带, 2.2~2.8mm。依据上述条件, 最终一道要求选用 150#砂带,总磨削量为 2.2~2.8mm。依据上述条件,首 40#、80#、120#、150#, 0.15mm( 先挑选砂带为 40#、80#、120#、150#,再挑选第五道磨削量为 0.15mm(双 面,组合砂架的磨垫),第三道磨削量为 0.5mm。余下的 1~1.6mm 为第一道 组合砂架的磨垫),第三道磨削量为 0.5mm。 ), 磨削量。 磨削量。 选用逐道操作的办法,首要依据分配的磨削量, 4)磨削量分配的操作 选用逐道操作的办法,首要依据分配的磨削量,确 定每道砂光完结往后的板厚尺度。依据承认的板厚尺度,先砂第一道, 定每道砂光完结往后的板厚尺度。依据承认的板厚尺度,先砂第一道,后 几道砂带时去掉。第一道砂光板厚尺度满足要求后, 几道砂带时去掉。第一道砂光板厚尺度满足要求后,套上第一道砂带进行 磨削,承认第二道板厚尺度。以此类推,直到最终一道尺度契合要求。 磨削,承认第二道板厚尺度。以此类推,直到最终一道尺度契合要求。一 二道板厚尺度 般在承认每道尺度时,至少砂两张板契合尺度要求, 般在承认每道尺度时,至少砂两张板契合尺度要求,方能承认这道砂光已 调整正确。 调整正确。 150# 120# 0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm 5)磨削量分配不妥引发的问题: 5)磨削量分配不妥引发的问题: 磨削量分配不妥引发的问题 ①粗砂磨削量太小,会添加精砂、细砂的担负,使精、细砂带耗费量添加, 粗砂磨削量太小,会添加精砂、细砂的担负,使精、细砂带耗费量添加, 一起不能充分利用粗砂功用,送进速度有所下降,影响出产功率。 一起不能充分利用粗砂功用,送进速度有所下降,影响出产功率。 ②前道磨削量太多或后道磨削量太少,都会引起密布模向波纹(实践是前 前道磨削量太多或后道磨削量太少,都会引起密布模向波纹( 道横向波纹未消除,后道又一起产生,两道横向波纹堆叠),外表光洁度 道横向波纹未消除,后道又一起产生,两道横向波纹堆叠),外表光洁度 ), 下降。 下降。 可见,正确分配磨削量,不只能够进步板面质量,并且能够节约砂带,降 正确分配磨削量,不只能够进步板面质量,并且能够节约砂带, 低能耗,进步出产功率。 低能耗,进步出产功率。 值得留意的是选用上述办法调整结束后, 值得留意的是选用上述办法调整结束后,应依据实践状况在运用进程中做 恰当微量调整,因为磨削进程是不变数:砂带磨损,磨垫磨损, 恰当微量调整,因为磨削进程是不变数:砂带磨损,磨垫磨损,板的密度 和硬度在改动。怎么进行微调,需求不断堆集经历, 和硬度在改动。怎么进行微调,需求不断堆集经历,摸透每一台设备的机 械特性。 械特性。 按上述办法调整结束后,往后一般不需求做大的调整, 按上述办法调整结束后,往后一般不需求做大的调整,即便在改换板坯的 标准时也不需求做大的调整,但为此应对偏疼轮、磨垫方位作记载, 标准时也不需求做大的调整,但为此应对偏疼轮、磨垫方位作记载,防止 有人误操作而形成需求从头调整。 有人误操作而形成需求从头调整。 1.2 砂光机调整 为完成砂光机磨削量正确分配,就有必要对砂光机进行调整。砂光机调整一 为完成砂光机磨削量正确分配,就有必要对砂光机进行调整。 调整 般选用下机架基准准则,即首要调整下机架, 般选用下机架基准准则,即首要调整下机架,然后以下机架为基准调整上 机架。调整下机架比较困难,有必要升起上机架, 机架。调整下机架比较困难,有必要升起上机架,选用平尺及条式水平仪精 细调整,耗时较长。因而用户调整完下机架后,应坚持下机架状况, 细调整,耗时较长。因而用户调整完下机架后,应坚持下机架状况,做好 必要的记号,这样会大大节约时刻。一般机器出厂前,已根本调整结束, 必要的记号,这样会大大节约时刻。一般机器出厂前,已根本调整结束, 调试人员在现场微调即可,但用户运用一段时刻或替换首要另部件时,会 调试人员在现场微调即可,但用户运用一段时刻或替换首要另部件时, 作大规模调整。因而修理人员有必要把握调整办法(详细调整办法略)。 作大规模调整。因而修理人员有必要把握调整办法(详细调整办法略)。 2.砂光机常见毛病剖析与扫除 2.砂光机常见毛病剖析与扫除 砂光机在工作进程中,常常会呈现毛病,大多数毛病可及时扫除, 砂光机在工作进程中,常常会呈现毛病,大多数毛病可及时扫除,但假如 处理不妥,或许会影响出产,添加本钱。 处理不妥,或许会影响出产,添加本钱。这就要求操作人员对常见毛病做 影响出产 到心中有数,敏捷反响,及时扫除。有些毛病发现时并不严峻,但假如不 到心中有数,敏捷反响,及时扫除。有些毛病发现时并不严峻, 恰当处理,就会引发大的毛病,严峻影响出产。 恰当处理,就会引发大的毛病,严峻影响出产。下面临苏福马砂光机 18 种 常见毛病进行剖析。 常见毛病进行剖析。 一般因为调整不妥引起。 1)砂带跑偏 一般因为调整不妥引起。正常的砂带摇摆应该是摆幅为 15~20mm, /min,摆速适中且摆进摆出速度共同。 15~20mm,摆频为 15~20 次/min,摆速适中且摆进摆出速度共同。假如处在 非正常状况,时刻一长,或许呈现跑偏现象,特别是摆进摆出不共同, 非正常状况,时刻一长,或许呈现跑偏现象,特别是摆进摆出不共同,更 晚引发。砂带跑偏或许是光电管失灵、摇摆气阀或摇摆缸损坏引起。 晚引发。砂带跑偏或许是光电管失灵、摇摆气阀或摇摆缸损坏引起。吸尘 欠安,粉尘浓度高会影响光电管正常作业,也或许引起砂带跑偏。 欠安,粉尘浓度高会影响光电管正常作业,也或许引起砂带跑偏。 引起砂带跑偏 砂带两头均有限位开关,妆砂带摇摆失灵,往一侧跑偏时, 2)限位失灵 砂带两头均有限位开关,妆砂带摇摆失灵,往一侧跑偏时, 碰到限位开关,砂带松开,主电机主动中止,可有用保护砂带。 碰到限位开关,砂带松开,主电机主动中止,可有用保护砂带。一旦限位 失灵可引起砂带损坏,磨擦机架产生火星,乃至引起火灾和爆破。 失灵可引起砂带损坏,磨擦机架产生火星,乃至引起火灾和爆破。因而限 位开关应常常查看动作是否牢靠。 位开关应常常查看动作是否牢靠。 砂带一旦起皱就无法再运用,一般引起砂带起皱有三种或许。 3)砂带起皱 砂带一旦起皱就无法再运用,一般引起砂带起皱有三种或许。 一是砂辊与张紧辊在笔直平面投影中平行,需在中心支承缸处加垫校对。 一是砂辊与张紧辊在笔直平面投影中平行,需在中心支承缸处加垫校对。 二是砂带受潮发软引发起皱,可选用烘干晒干等办法使之恢复。 二是砂带受潮发软引发起皱,可选用烘干晒干等办法使之恢复。三是砂光 机长时刻不运用。砂辊外表生锈粗糙,砂带摇摆困难引发起皱, 机长时刻不运用。砂辊外表生锈粗糙,砂带摇摆困难引发起皱,此刻应对 辊筒除锈或用较细砂纸打磨。 辊筒除锈或用较细砂纸打磨。 用较细砂纸打磨 砂带开裂首要因为砂带跑偏,或砂带磨钝没有及时替换, 4)砂带开裂 砂带开裂首要因为砂带跑偏,或砂带磨钝没有及时替换,或 砂削负荷过大,或砂削进程中遇硬物,或砂带自身质量问题引起。 砂削负荷过大,或砂削进程中遇硬物,或砂带自身质量问题引起。应尽量 防止砂带开裂,不然或许引起火灾或爆破。 防止砂带开裂,不然或许引起火灾或爆破。当操作台的砂锟电流产生反常 时,应调查砂带是否已磨锟,假如是,应及时替换。 应调查砂带是否已磨锟,假如是,应及时替换。 5)下机架油压表压力不正常 选用液压升降的砂光机鄙人机架前侧都有油 压表, 正常状况油压表压力为 70-90kg/cm2, 70-90kg/cm2, 阐明液压体系不正常, 需调整。 压表, 阐明液压体系不正常, 需调整。 假如没有压力,或许到位开关没有压住。压力表在非正常时, 假如没有压力,或许到位开关没有压住。压力表在非正常时,或许引起砂 光板尺度超差或不稳定,影响砂光板质量。 光板尺度超差或不稳定,影响砂光板质量。 6)进板跑偏、打滑、反弹 在砂光机的调整中要求把上运送辊反压绷簧调 进板跑偏、打滑、 整到三分之二(剩三分之一),上运送辊和下运送辊距离应比经过的板坯 整到三分之二(剩三分之一),上运送辊和下运送辊距离应比经过的板坯 ), 1mm,不然会引起板坯跑偏或打滑。严峻时引起反弹, 厚度少 1.5mm 或 1mm,不然会引起板坯跑偏或打滑。严峻时引起反弹,这可 能会伤及人身安全。 能会伤及人身安全。 砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时, 7)替换砂带后砂削板尺度产生改动 砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时, 方位动摇较大( ),正常应在 以内。假如动摇太大, 方位动摇较大(见图 2),正常应在 0.5mm 以内。假如动摇太大,当锁紧块 锁紧悬臂时,锁紧力的巨细差异会使悬臂的重复精度产生不同, 锁紧悬臂时,锁紧力的巨细差异会使悬臂的重复精度产生不同,引起砂光 板尺度动摇,直接影响砂光机砂削精度。当产生悬臂差错太大时( 板尺度动摇,直接影响砂光机砂削精度。当产生悬臂差错太大时(超越 0.5mm) 应拧开锁紧块固定螺栓恰当调整;一起在替换砂带时, 0.5mm),应拧开锁紧块固定螺栓恰当调整;一起在替换砂带时,锁紧块锁 螺栓恰当调整 紧力度应共同。 紧力度应共同。 图2 上机架上升或下降有时会产生歪斜, 8)上砂架上升或下降时产生歪斜 上机架上升或下降有时会产生歪斜,原 因有三:一是因为上机架前后端分量差异大; 因有三:一是因为上机架前后端分量差异大;二是前后油缸的内摩擦力不 同;三是因为四角油缸的二位二通阀产生毛病。前两个原因能够调理液压 三是因为四角油缸的二位二通阀产生毛病。 体系中单向节流阀处理,第三个原因应查看二位二通阀是否通电, 体系中单向节流阀处理,第三个原因应查看二位二通阀是否通电,阀芯是 否卡死。当产生歪斜时有必要立刻纠正。调查上机架歪斜方向, 否卡死。当产生歪斜时有必要立刻纠正。调查上机架歪斜方向,断开较低机 架处油缸二位二通阀电器,下降机架直到上机架平衡,再接通电磁阀电源, 架处油缸二位二通阀电器,下降机架直到上机架平衡,再接通电磁阀电源, 一起应调理液压体系中单向节流阀,使机架上升下降平稳。 一起应调理液压体系中单向节流阀,使机架上升下降平稳。 9)张摆辊张紧速度过快 一般张摆辊在张紧和松开砂带时,上升或下降的 张摆辊张紧速度过快 一般张摆辊在张紧和松开砂带时, 速度平稳适中,不会对砂带产生冲击, 速度平稳适中,不会对砂带产生冲击,但有时分会产生上升或下降速度过 快,这样对砂带晦气。产生的原因是中心支撑缸漏油,缸中已无油或少油, 这样对砂带晦气。产生的原因是中心支撑缸漏油,缸中已无油或少油, 支撑缸就不能起到缓冲作用,应找出支撑缸漏油原因,一起加满液压油。 支撑缸就不能起到缓冲作用,应找出支撑缸漏油原因,一起加满液压油。 10) 主传动万向联轴器由德国进口, 10)主传动万向联轴器开裂 主传动万向联轴器由德国进口,答应传递扭矩 远大于实践传递扭矩,即便选用恰当* 也不会使万向联轴器开裂。 远大于实践传递扭矩,即便选用恰当*,也不会使万向联轴器开裂。但一般 非紧急状况不要选用* 特别泊车时,应让设备天然泊车, 非紧急状况不要选用*,特别泊车时,应让设备天然泊车,频频运用制动或 制动太猛,或许会产生万向联轴器运用寿数。 制动太猛,或许会产生万向联轴器运用寿数。 11)空车时下运送辊断续转或不转 作业时一般不能调查上述状况, 11)空车时下运送辊断续转或不转 作业时一般不能调查上述状况,只需在 空车时才干发现,原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或悉数麻损。 空车时才干发现,原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或悉数麻损。 尽管不会对作业形成影响,但其他蜗轮会因为作业负荷加剧而缩短寿数, 尽管不会对作业形成影响,但其他蜗轮会因为作业负荷加剧而缩短寿数, 形成更大丢失。因而,一旦发现这种状况,应立即替换蜗轮。 形成更大丢失。因而,一旦发现这种状况,应立即替换蜗轮。 12) 砂轴、导向辊和张摆轴承称主轴承。 12)主轴承发热或声响反常 砂轴、导向辊和张摆轴承称主轴承。主轴承出 现毛病,就会影响正常作业,并且替换主轴承非常费时, 现毛病,就会影响正常作业,并且替换主轴承非常费时,在替换进程中有 或许会损坏其他要害部件。因而砂光机操作员应认真负责, 或许会损坏其他要害部件。因而砂光机操作员应认真负责,常常查看其是 否发热和有反常声响,一旦发现,应及时查明原因。 否发热和有反常声响,一旦发现,应及时查明原因。在平常保护进程中按 时按要求的商标加油是至关重要的。 时按要求的商标加油是至关重要的。 加油是至关重要的 13) 正常状况下主轴承座振荡很小, 13)主轴承座振荡反常 正常状况下主轴承座振荡很小,有经历的操作员一 摸就能判别是否正常。在现场一般没有条件用仪器丈量,但能够选用和其 摸就能判别是否正常。在现场一般没有条件用仪器丈量, 他轴承座对比来判别,也能够从砂光板外表好坏来判别。 他轴承座对比来判别,也能够从砂光板外表好坏来判别。当产生轴承座振 动反常时,能够认为有二种原因,一是轴承损坏,只需替换轴承即可; 动反常时,能够认为有二种原因,一是轴承损坏,只需替换轴承即可;二 是触摸辊产生磨损,失圆,原有动平衡损坏,形成振荡反常, 是触摸辊产生磨损,失圆,原有动平衡损坏,形成振荡反常,这种状况必 须拆下砂辊进行修理。 须拆下砂辊进行修理。 14)上机架不能上升、悬停、 当升降油缸产生内走漏、外走漏, 14)上机架不能上升、悬停、下降 当升降油缸产生内走漏、外走漏,或系 统压力无法树立时,上机架无法*油缸产生内走漏,或到位开关没有松开, 统压力无法树立时,上机架无法*油缸产生内走漏,或到位开关没有松开, 或机架四角油缸二位二通阀产生毛病时,上机架不能悬停; 或机架四角油缸二位二通阀产生毛病时,上机架不能悬停;当机架四角油 缸二位二通阀产生毛病,或体系压力无法树立,或油缸外走漏, 缸二位二通阀产生毛病,或体系压力无法树立,或油缸外走漏,或机架发 生歪斜时,机架不能下降。因为机架升降频率不高, 生歪斜时,机架不能下降。因为机架升降频率不高,特别升高 300mm 高度 进行修理的频率更低,所以在上升机架时不能一会儿升得太高, 进行修理的频率更低,所以在上升机架时不能一会儿升得太高,应在较低 方位先升降若干次,承认升降正常,再大起伏升降,不然会带来更烦。 方位先升降若干次,承认升降正常,再大起伏升降,不然会带来更烦。 15) 型砂光机,有省电省砂带两大]长处。 15)刹车失灵 我公司近二年推出 M 型砂光机,有省电省砂带两大]长处。 它具有刹车体系,可有用保护砂带。但有时会产生刹车失灵。原因有四: 它具有刹车体系,可有用保护砂带。但有时会产生刹车失灵。原因有四: 一是刹车所阀失灵。二是操控刹车阀的光电管产生毛病。 一是刹车所阀失灵。二是操控刹车阀的光电管产生毛病。在砂光机悬臂侧 面有三对光电管,中心一对操控砂带摇摆,两头两对操控刹车,一对暗动, 面有三对光电管,中心一对操控砂带摇摆,两头两对操控刹车,一对暗动, 一对亮动,在砂带启动时,应查看光电管是否动作, 一对亮动,在砂带启动时,应查看光电管是否动作,一般常因为光电管没 有对齐而影响动作。三是气路体系压力未调好或体系压力缺乏。 有对齐而影响动作。三是气路体系压力未调好或体系压力缺乏。四是刹车 片磨损。 片磨损。 16) 型砂光机特有的。 16)弹性联轴器的开裂 这也是 M 型砂光机特有的。当主传动轴与砂辊中心 差错超越 2mm 时,弹性联轴器的寿数会大大缩短。应严厉操控这种差错, 弹性联轴器的寿数会大大缩短。应严厉操控这种差错, 因而在调整时, 一般出厂的砂光机偏疼轮的指针在 0 位,引时的偏疼为 0。因而在调整时, 位邻近。当有必要调整偏疼轮时, 位邻近变 初始状况有必要使偏疼在 0 位邻近。当有必要调整偏疼轮时,可在 0 位邻近变 动,尽量不要超出两大格。 尽量不要超出两大格。 17) 型砂光机中,都选用了高速平皮带。 17)主传动皮带打滑 在 Q 型与 M 型砂光机中,都选用了高速平皮带。这种 传动办法从理论上讲比三角带传动功率高。但在实践运用中, 传动办法从理论上讲比三角带传动功率高。但在实践运用中,会产生皮带 跑偏或打滑现象,这首要是调整不引起, 跑偏或打滑现象,这首要是调整不引起,应严厉依照皮带延伸率 1.5%~2% 的要求调整,并且皮带两头应松紧共同。当按要求调整结束后, 的要求调整,并且皮带两头应松紧共同。当按要求调整结束后,应进行试 工作,特别是主电机电流忽然升高时,调查皮带是否跑偏,假如跑偏, 工作,特别是主电机电流忽然升高时,调查皮带是否跑偏,假如跑偏,应 进行二次调整。 进行二次调整。 18) 上机架升降后引起砂光板尺度动摇 当改动厚度标准时, 当改动厚度标准时, 须升起上机架, 18) 须升起上机架, 但有时会发现,当机架下降到位进行砂光时,砂光板尺度产生厚度差错, 但有时会发现,当机架下降到位进行砂光时,砂光板尺度产生厚度差错, 需从头调整,严峻影响出产功率。产生原因有三种:一是机架产生变形, 从头调整,严峻影响出产功率。产生原因有三种:一是机架产生变形, 这是最难判别的,也是最难处理的,但一般这种状况较少; 这是最难判别的,也是最难处理的,但一般这种状况较少;二是厚度调整 螺栓处在未锁紧状况,升降机架时,产生旋转,引起尺度动摇; 螺栓处在未锁紧状况,升降机架时,产生旋转,引起尺度动摇;三是在厚 度规上下有异物。 度规上下有异物。 在砂光机工作进程中,或许会产生其他更多问题,但多年经难证明, 在砂光机工作进程中,或许会产生其他更多问题,但多年经难证明,砂光 种中。 机大部分毛病在上述 18 种中。关于这些问题的剖析和处理或许有更好的办 法,需求从事砂光机的修理操作人员不断探索。有些问题或许穿插产生, 需求从事砂光机的修理操作人员不断探索。有些问题或许穿插产生, 这需求咱们去认真对待。砂光机能否正常工作, 这需求咱们去认真对待。砂光机能否正常工作,很大程度上依托我们的精 心保护。 心保护。 3.砂光板缺点剖析 3.砂光板缺点剖析 砂光板缺点首要有二种,一是砂光板厚度精度;二是砂光板外表质量。 砂光板缺点首要有二种,一是砂光板厚度精度;二是砂光板外表质量。多 二种 年运用经难证明,操控砂光板厚度精度较简单, 年运用经难证明,操控砂光板厚度精度较简单,但操控砂光板外表质量十 分困难。厚度精度有数据可承认,而外表质量只能凭手感、目测, 分困难。厚度精度有数据可承认,而外表质量只能凭手感、目测,有较大 的不承认性。针对上述状况,下面要点剖析砂光板缺点。 的不承认性。针对上述状况,下面要点剖析砂光板缺点。 3.1 厚度精度差错剖析 1)砂光板两头尺度不共同,截面成斜楔形,这是因为上下砂辊不平行所形成的。 砂光板两头尺度不共同,截面成斜楔形,这是因为上下砂辊不平行所形成的。 2)砂光板两头薄、中心厚,截面近似菱形。此现象呈现在四砂架以上的砂 砂光板两头薄、中心厚,截面近似菱形。 光机,相邻两对砂辊都不平行,且方向相反。 光机,相邻两对砂辊都不平行,且方向相反。 3)砂光板厚薄不均,在截面上无规则,但方位相对固定。原因有二,一是 砂光板厚薄不均,在截面上无规则,但方位相对固定。原因有二, 砂辊呈现无规则磨损 二是磨垫、关毛毡、石墨带厚度不均, 砂辊呈现无规则磨损;二是磨垫、关毛毡、石墨带厚度不均,或磨垫体变 形,或磨垫装置(指装置关毛毡、石墨带)不妥。 或磨垫装置(指装置关毛毡、石墨带)不妥。 10规模内,尺度显着低于正惯例模,称塌边。 4)在砂光板两头距端部 10-15mm 规模内,尺度显着低于正惯例模,称塌边。 在惯例丈量中,塌边往往会忽视,检测办法有二种: 在惯例丈量中,塌边往往会忽视,检测办法有二种: 把钢皮尺或游标卡尺直线段侧放在板端部, ① 把钢皮尺或游标卡尺直线段侧放在板端部,用塞尺塞端部空隙或用肉眼 调查。 调查。 调查或用塞尺塞成垛板两头端部。 ② 调查或用塞尺塞成垛板两头端部。 塌过对帖面非常晦气,帖面后边部简单掉落,所以应严厉操控, 塌过对帖面非常晦气,帖面后边部简单掉落,所以应严厉操控,一般采纳 以下办法: 以下办法: 削减磨垫磨削量,然后两头的磨削压力,减轻塌边程度。 ① 削减磨垫磨削量,然后两头的磨削压力,减轻塌边程度。 把挨近砂光板两头端部的羊毛毡截成三角形或把石墨带剪一个矩形孔 ② 把挨近砂光板两头端部的羊毛毡截成三角形或把石墨带剪一个矩形孔 (20×50mm),削减两头的磨削量,减轻塌边程度。选用这咱办法比较有 20×50mm),削减两头的磨削量,减轻塌边程度。 ),削减两头的磨削量 效,但板边部的光洁度有所下降,应恰到好处。 但板边部的光洁度有所下降,应恰到好处。 选用先砂后锯工艺, 可彻底处理塌边问题, 对砂光机调整要求显着下降。 ③ 选用先砂后锯工艺, 可彻底处理塌边问题, 对砂光机调整要求显着下降。 但选用这种工艺办法有两大缺点:一是砂光与锯边因为各自的毛病, 但选用这种工艺办法有两大缺点:一是砂光与锯边因为各自的毛病,会相 互影响,锯边激烈噪音对操作环境也有影响;二是添加边部砂光, 互影响,锯边激烈噪音对操作环境也有影响;二是添加边部砂光,耗费电 能大。 能大。 5)啃头、啃尾、啃角 啃头、啃尾、 10尺度显着小于正惯例模称啃头、 在砂光板前后端或四角距端部 10-15mm 处,尺度显着小于正惯例模称啃头、 啃尾、啃角。在惯例检测中简单疏忽,检测办法和塌边相同。 啃尾、啃角。在惯例检测中简单疏忽,检测办法和塌边相同。这咱现象对 帖面同样会产生晦气,有必要严厉操控,首要采纳以下办法: 帖面同样会产生晦气,有必要严厉操控,首要采纳以下办法: 严厉操控 ①严厉按调整运送辊和导板的方位,过高或过低都会产生啃头、啃尾、啃 严厉按调整运送辊和导板的方位,过高或过低都会产生啃头、啃尾、 角的现象。特别在砂削厚板时,这个问题愈加杰出。 角的现象。特别在砂削厚板时,这个问题愈加杰出。 ②在多道砂光组合中当产生上述现象时,应找出啃、啃尾、啃角的现象在 在多道砂光组合中当产生上述现象时,应找出啃、啃尾、 哪道工序产生,假如在粗砂时就产生,并且程度严峻,后道工序无法消除, 哪道工序产生,假如在粗砂时就产生,并且程度严峻,后道工序无法消除, 有必要在粗砂时处理问题。 有必要在粗砂时处理问题。 ③当毛板挠曲过大时,也会产生上述现象,应操控毛板质量。 当毛板挠曲过大时,也会产生上述现象,应操控毛板质量。 ④下运送辊在长时间工作中,会有不同程度磨损,当磨损到达某一程度时, 下运送辊在长时间工作中,会有不同程度磨损,当磨损到达某一程度时, 下运送辊的方位实践也生生改动, 下运送辊的方位实践也生生改动,所以有时会发现砂光机工作一段时刻后 产生啃头、啃尾、啃角现象,应替换下运送辊。 产生啃头、啃尾、啃角现象,应替换下运送辊。 下运送辊 6)砂光板上下磨削量分配不妥。 砂光板上下磨削量分配不妥。 大部分刨花板、中纤板外表都有预固化层,这种预固化层强度低, 大部分刨花板、中纤板外表都有预固化层,这种预固化层强度低,对往后 运用会有影响,有必要砂掉。对刨花板而言,不只存在预固化层问题, 运用会有影响,有必要砂掉。对刨花板而言,不只存在预固化层问题,还存 在外表结构细、中心粗实践状况,在砂削进程中应保存外表细刨花, 在外表结构细、中心粗实践状况,在砂削进程中应保存外表细刨花,所以 应依据实践状况恰当分配上、下磨削量。一般选用以下办法: 应依据实践状况恰当分配上、下磨削量。一般选用以下办法: ①分道查看,找出首要由哪道工序产生偏磨。一般是粗砂。 分道查看,找出首要由哪道工序产生偏磨。一般是粗砂。 ②对顶砂辊只须调整砂辊偏疼轮,一起升或一起降,两辊距离坚持不变。。 对顶砂辊只须调整砂辊偏疼轮,一起升或一起降,两辊距离坚持不变。。 ③对叉开砂架只须调整反压辊,削减或添加距离 对叉开砂架只须调整反压辊, 3.2 外表缺点分板 1)横向波纹 横向波纹首要有二种,一种是由砂带接头引起, ①横向波纹产生的原因 横向波纹首要有二种,一种是由砂带接头引起,别 一种是由砂光机砂辊振荡或跳动引起。大部分横向波纹属第一种, 一种是由砂光机砂辊振荡或跳动引起。大部分横向波纹属第一种,后一种 状况很少。砂带接头引起的横向波纹是有规则的,横纹距离均匀, 状况很少。砂带接头引起的横向波纹是有规则的,横纹距离均匀,且与进 给速度有关,进给速度大,距离大;进给速度小,距离小。 给速度有关,进给速度大,距离大;进给速度小,距离小。距离距离 S 为: L 1000 S= V 进 V 砂 60 ------砂带线速度 m/s; 砂带线速度, V 进------砂带线速度,m/s; L---------砂带周长,m; ---------砂带周长, 砂带周长 ------进给速度 进给速度, V 砂------进给速度,m/min; 彻底消除横向波纹非常困难。有些波纹看不见, ②横向波纹对板的影响 彻底消除横向波纹非常困难。有些波纹看不见,画 得出(用一支长粉笔平放在板面, 方向均匀划出) 得出(用一支长粉笔平放在板面,呈 450 方向均匀划出);有些波纹看得 见但画不出的波纹对运用影响很小,假如能到达样作用就能够了。 见但画不出的波纹对运用影响很小,假如能到达样作用就能够了。画得出 的波纹也要视状况而定,细微的对一般运用没有影响,严峻的对运用必定 的波纹也要视状况而定,细微的对一般运用没有影响, 会形成影响。 会形成影响。 消除横向波纹首要依托砂光机的磨垫。 ③假如消除或减轻横向波纹 消除横向波纹首要依托砂光机的磨垫。一道磨 垫只能削弱横向波纹。有些厂选用二道磨垫,作用会很显着。 垫只能削弱横向波纹。有些厂选用二道磨垫,作用会很显着。别的应留意 以下几点: 以下几点: a.磨垫上运用的羊毛毡、石应厚度均匀; a.磨垫上运用的羊毛毡、石应厚度均匀; 磨垫上运用的羊毛毡 b.砂带接头应对接接头,接头处的厚度比其它部分薄一些; b.砂带接头应对接接头,接头处的厚度比其它部分薄一些; 砂带接头应对接接头 c.磨垫与板面的触摸力应均匀,不宜过大,也不宜过小, c.磨垫与板面的触摸力应均匀,不宜过大,也不宜过小,一般以磨削量作 磨垫与板面的触摸力应均匀 为衡量标准, 0.075mm。 为衡量标准,磨削量一般为单面 0.075mm。 2)稀少性横向波纹 上述横纹较密布, 剖析如下: 上述横纹较密布,面稀少性横向波纹在一张板上只需 1~4 条,剖析如下: 条横纹,且距板头或板尾距离固定, ①假如整张板只需 1~2 条横纹,且距板头或板尾距离固定,一般可判别为 下运送辊方位过高或过低引起,调整下运送辊即可; 下运送辊方位过高或过低引起,调整下运送辊即可; 且距离持平,约为下运送辊周长, ②假如整张板有 4 条,且距离持平,约为下运送辊周长,则可判别为下输 送辊失圆,有必要替换。 送辊失圆,有必要替换。 3)纵纹 纵纹可分红三种:直纹、 形纹、点划线。 纵纹可分红三种:直纹、S 形纹、点划线。 纵向直纹由设备中磨垫和砂辊引起, ①纵向直纹 纵向直纹由设备中磨垫和砂辊引起,顺着产生纵纹的相应方位 可找出原因,有以下几种状况: 可找出原因,有以下几种状况: a.砂辊外表粘有石墨、胶团或损害; 砂辊外表粘有石墨、胶团或损害; b.磨垫外表石墨带成波浪形、破损,或石墨带和羊毛毡厚度不均; b.磨垫外表石墨带成波浪形、破损,或石墨带和羊毛毡厚度不均; 磨垫外表石墨带成波浪形 毡厚度不均 c.导板机械划伤; c.导板机械划伤; 导板机械划伤 形纹由砂带引起, ②纵向 S 形纹 纵向 S 形纹由砂带引起,顺着产生 S 形纵纹的相应方位可找 出原因,有以下几种状况: 出原因,有以下几种状况: a.砂带外表有凸出粗砂粒; a.砂带外表有凸出粗砂粒; 砂带外表有凸出粗砂粒 b.砂带部分起皱; b.砂带部分起皱; 砂带部分起皱 c.砂带反面粘有石墨或胶团; c.砂带反面粘有石墨或胶团; 砂带反面粘有石墨或胶团 d.砂带接头处有缺点。 d.砂带接头处有缺点。 砂带接头处有缺点 4)点划线 有时经砂光的板上有类似于点划线的纵纹,这种点和线一般凸出于外表, 有时经砂光的板上有类似于点划线的纵纹,这种点和线一般凸出于外表, 是砂带因为自身质量或被砂光板硬物擦伤产生掉粒所形成的。 是砂带因为自身质量或被砂光板硬物擦伤产生掉粒所形成的。这种砂带如 果是细砂带,则有必要作废。 果是细砂带,则有必要作废。 人造板在砂光进程中还会产生其它外表缺点,如板外表部分粗糙、部分斑 人造板在砂光进程中还会产生其它外表缺点,如板外表部分粗糙、 点,这是板自身质量问题。大多数砂光后的板用手可感觉到顺、逆方向粗 这是板自身质量问题。大多数砂光后的板用手可感觉到顺、 糙度不同,这是因为被砂光板外表细纤维在砂光过仅仅被烫平, 糙度不同,这是因为被砂光板外表细纤维在砂光过仅仅被烫平,并没有齐 根去除,处理这个问题须从改动砂光机工艺着手。 根去除,处理这个问题须从改动砂光机工艺着手。在六砂架或八砂架中一 般能够改动最终第二道砂带旋转方历来改进顺逆之差异